Mașina de inspecție vizuală PCB este un echipament central de inspecție automată a calității în domeniul producției de PCB și al producției de electronice. Este conceput special pentru a detecta defectele vizuale ale PCB-urilor goale fără componente montate și se bazează pe tehnologia de inspecție automată a vederii pentru a realiza o screening inteligentă pe tot parcursul procesului.
Echipamentul este echipat cu o cameră industrială de-înaltă rezoluție, sursă de lumină LED cu mai multe-unghiuri și sistem de control al mișcării de precizie. Când lucrează, captează imagini de-înaltă definiție ale suprafeței plăcii PCB prin intermediul imaginilor optice. Combinat cu șabloane standard prestabilite și algoritmi AI, compară și identifică automat diverse defecte, inclusiv zgârieturi de suprafață a plăcii, pete, cupru expus, exfolierea măștii de lipit verde, oxidarea tampoanelor, goluri, cupru rezidual, caractere lipsă sau tipărite greșit, precum și poziția orificiilor și probleme de formă, cum ar fi găuri lipsă de găuri, găuri și găuri. Precizia detectării poate atinge nivelul micronului, iar rata de detectare este mult mai mare decât cea a inspecției vizuale manuale.
Mulți oameni se confruntă cu numeroase opțiuni atunci când selectează echipamentul, iar alegerea unei mașini bune nu ar trebui să se bazeze doar pe o singură valoare numerică. Selectarea celui mai potrivit echipament pentru nevoile dumneavoastră este mult mai importantă decât alegerea celui cu cele mai înalte specificații.
Partea 1: Definirea nevoilor dvs
1. Cum arată exact produsul meu?
● Tipul plăcii: este o placă rigidă standard FR-4, o placă flexibilă FPC, o placă rigidă-flex sau o placă HDI de înaltă densitate? Plăcile flexibile au cerințe specifice pentru platformă și soluții de iluminat.
● Gama de dimensiuni ale plăcii: care este cea mai mică și cea mai mare placă pe care trebuie să o măsurați? Aceasta determină direct câmpul vizual al camerei și configurația platformei de mișcare.
● Tipuri de defecte critice: Care sunt cele mai mari preocupări ale dvs.? Este vorba despre defecte fatale, cum ar fi circuite deschise/scurtcircuite, sau probleme cosmetice cum ar fi zgârieturi de suprafață de cupru, pete de oxid sau cupru rezidual? Sau există găuri întrerupte sau găuri blocate după găurire? Prioritizarea acestor probleme va permite ulterior o evaluare concentrată.
2. Este compatibil cu mediul meu din fabrică?
● Spațiu fizic: Care sunt lungimea, lățimea și înălțimea echipamentului pe care l-ați rezervat? Nu uitați să rezervați spațiu pentru operare și întreținere.
● Integrarea sistemului: aveți nevoie doar de acesta să funcționeze independent și să genereze rapoarte sau trebuie să comunice cu sistemul dvs. MES sau să declanșeze dispozitive de marcare și sortare a plăcilor NG din aval? Protocolul de interfață trebuie confirmat în prealabil.
3. Care este bugetul meu?
● Bugetul de aici nu se referă doar la prețul de achiziție al echipamentului, ci include costul total de proprietate pentru următorii trei ani.
Partea 2: Înțelegerea semnificației fiecărui set de date din mașină
1. Precizie
● Furnizorii spun adesea că precizia inspecției este de 3 micrometri. Acești 3 micrometri se referă la rezoluția pixelilor sau la cea mai mică dimensiune a defectului care poate fi detectată în mod fiabil?
2. Viteza
Viteza anunțată de 800 de bucăți pe oră este adesea măsurată în condiții ideale. Ar trebui să vă concentrați pe patru factori cheie care influențează semnificativ viteza:
● Timp de încărcare/descărcare: manual, semi-automat sau complet automat?
● Mișcarea platformei și timpul de aliniere: este poziționarea precisă chiar și la viteze mari?
● Timpul de captare a imaginii: este capturată dintr-o dată de mai multe camere sau în mai multe fotografii?
● Timpul de procesare a imaginii: aceasta este problema principală. Procesarea unei imagini a unei plăci HDI complexe poate fi mai lentă decât procesarea unei imagini a unei plăci simple-față-verso.
3. Componentele cheie ale celor trei mașini
● Cameră foto: în prezent, curentul principal este o cameră de scanare a zonei obturatorului global cu viteză mare-. Cheia este dacă numărul și aspectul pot acoperi complet marginea plăcii și dacă camerele adiacente au o anumită zonă de suprapunere.
● Sursa de lumină: Acesta este sufletul imaginii. Diferite defecte necesită iluminare diferită:
o. Dome Light: Potrivit pentru detectarea planeității suprafeței, oxidării și MURA.
b. Lumină-Inel cu unghi scăzut: evidențiază zgârieturile și denivelările.
c. Lumină coaxială: potrivită pentru detectarea zgârieturilor pe suprafețe foarte reflectorizante.
d. Un furnizor bun vă va oferi surse de lumină cu mai multe-canale, controlabile independent și scheme de iluminare prestabilite pentru principalele dvs. defecte.
● Algoritmul creierului: Acum trebuie să înțelegeți aceste două școli de gândire:
o. Algoritmi tradiționali bazați pe reguli-: pentru defecte obișnuite, bine-definite, rapide și extrem de stabile.
b. Algoritmi de învățare profundă AI: Excelează în gestionarea defectelor complexe, neregulate, cu capacități puternice anti-interferențe.
Partea 3: Sunt necesare mașini
1. Selectați cele 10-20 de plăci cele mai provocatoare de testat, care trebuie să includă:
● Plăcile considerate clar a fi bune.
● Plăci cu defecte cunoscute.
Lucrați cu furnizorul în prealabil pentru a eticheta fiecare defect și a ajunge la un consens; acesta este standardul de aur pentru testare.
2. Testarea pe-site se concentrează pe trei indicatori de bază:
● Rata fals pozitive: plăcile defecte sunt identificate în mod eronat drept plăci bune. Aceasta este o linie roșie absolută; ținta ideală este 0%.
● Rata fals pozitive: plăcile bune sunt identificate în mod eronat ca plăci defecte. Acest lucru duce la opriri frecvente ale liniei de producție pentru re-inspecție. Aș cere ca acesta să fie menținut la un nivel scăzut, sau chiar mai mic, în funcție de nivelul de proces.
● Eficiență în programare și re{0}}inspecție: cereți operatorilor să o încerce ei înșiși. Cât timp durează crearea unui nou program de inspecție pentru un tip de placă? În interfața de re-inspecție, locația defectului și imaginea mărită pot fi văzute clar dintr-o privire?
Partea a patra: Calcularea costurilor totale viitoare
● Costul de achiziție: prețul echipamentului în sine.
● Cost de exploatare: costuri cu energie electrică, cost anual de înlocuire a surselor de lumină.
● Costul eficienţei: Timpul de nefuncţionare pierdut din cauza alarmelor false excesive; acesta este cel mai mare cost ascuns.
● Costul de actualizare: costul de adăugare a modulelor AI sau de actualizare a software-ului după trei ani pentru a detecta noi defecte.
Cel mai bun echipament este partenerul de încredere care oferă cel mai mic cost total de proprietate pe o durată de viață de 3-5 ani, asigurându-vă în mod continuu calitatea.
În cele din urmă, alegerea AVI este ca și cum ai selecta un asistent puternic pentru apărarea ta de calitate. Sperăm că acest ghid vă va ajuta să vă rezolvați preocupările actuale.
Producători interesați de mașină de inspecție vizuală PCB / AVI
Selectarea unui furnizor de echipamente cu tehnologie matură, un grad ridicat de automatizare, capabilități de management digital și un serviciu post-vânzare cuprinzător este cheia pentru creșterea competitivității de bază și pentru a răspunde provocărilor viitoare ale pieței. Dacă sunteți interesat de echipamentele noastre sau aveți nevoie de o soluție mai eficientă, vă rugăm să ne contactați și vă vom oferi cel mai dedicat serviciu.
